Olimpic k 230 - новая отправная точка в кромкооблицовывании. Теперь и с прифуговкой.

Видео работы станка  //www.youtube.com/watch?v=8K8U3eB9yg8&feature=youtu.be

Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K230 предназначен для приклеивания кромки на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон. Приклеивание осуществляется с помощью клея-расплава в форме гранул. Станок выпускается в двух базовых комплектациях:

– комплектация «А» – без узла предварительного фугования;

– комплектация «Т» – с узлом предварительного фугования.

Базовая комплектация:

– пульт управления со стороны подачи заготовок;

– стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек в течение всего срока эксплуатации;

– верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках;

– ручная регулировка прижимной балки по высоте расположена на входе в станок и оснащена механическим цифровым индикатором (счетчиком);

– фиксированная роликовая опора по всей длине станка (выдвижная – опционально);

– централизованный аспирационный канал для отвода стружки от обрабатывающих узлов;

– защитный кожух с прозрачными вставками;

– электрический шкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении работ по техническому обслуживанию.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пульт управления Orion One Plus расположен на входе в станок и включает в себя ЖК-дисплей с алфавитно-цифровыми клавишами.

Клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора узлов обработки и функций станка. Система обеспечивает:

– отображение и настройку температуры клея;

– простую диагностику и поиск решений для возможных сбоев;

– отображение частичных и абсолютных статистических показателей: количество  деталей, израсходованной кромки, наработка станка и т. д.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Подающая конвейерная лента Megaline (патент SCM) выполнена из полиуретана и усилена стальными тросами изнутри, что гарантирует высокую прочность и долговечность.

Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей. Линейное, без рывков движение благодаря внутренней зубчатой поверхности подающей ленты. Обслуживание не требуется.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФУГОВАНИЯ «RT-V» (комплектация «Т»)

Обеспечивает фрезерование торцов плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.

– Два высокочастотных двигателя мощностью 1,5 кВт каждый. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов на выходе из детали.

– Аспирационные патрубки на каждом инструменте.

– Синхронизированный обдув торцов плит (деталей).

– Регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором (макисмальный размер 3 мм).

– Регулировка двигателей по высоте позволяет изменять положения фрез относительно точки обработки.

– В базовой комплектации узел оснащен алмазным инструментом Ø100×49 мм (Z 2+2).

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА «VC-V1»

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (полосовой кромки – опционально) на щитовые детали

Клеевая ванна:

– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея;

– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея;

– цифровой термостат для регулировки температуры клея;

– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка;

– регулировка количества наносимого клея.

Загрузка кромки:

– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах;

– дисковый держатель кромки.

Прижимные ролики:

– 2 шт., неприводные; 1-й ролик – большого диаметра с тефлоновым покрытием, 2-й ролик – гладкий стальной;

– механическая регулировка прижимных роликов с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ «К-2»

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.

Данный торцовочный узел с возможностью радиусной обработки (возможность обработки углов без специального обгонного узла).

– 2 высокочастотных двигателя;

– автоматический поворот торцовочных дисков с пульта управления;

– двигатели движутся без люфтов по призматическим линейным направляющим;

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ «R-K»

Данный узел предназначен для удаления верхнего и нижнего свеса кромочного материала.

– 2 высокочастотных двигателя;

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры;

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

– ручной отвод узла;

– узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2 мм) для работы с 3-я типами различного кромочного материала: тонким, толстым и полосовым.

                                         Тонкая                    Толстая                            Полосовой

 

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «RAS-V»

Узел устраняет кинематическую волну после обработки фрезой.

– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента;

– пневматический отвод узла;

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;

– аспирационные патрубки и отсек с фильтром для сбора длинной стружки;

– узел комплектуется парой ножей (R=2);

– минимальная толщина щитовых деталей – 12 мм.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SP-V»

– с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.